E Q U I P M E N T
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FIBER LASER CUTTING 30kW
PENTA LASER는 이탈리아 EL.EN 그룹의 자회사로 고출력 파이버 레이저 시스템의 설계, 제작 전문회사에서 제조한 절단기로 고출력 파이버 레이저 절단기이다.
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FIBER LASER CUTTING 15kW
PENTA LASER는 이탈리아 EL.EN 그룹의 자회사로 고출력 파이버 레이저 시스템의 설계, 제작 전문회사에서 제조한 절단기로 고출력 파이버 레이저 절단기이다.
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LASER CUTTING
연강·중간재의 레이저 절단의 코스트퍼포먼스를 추구하여 절단품질의 고조와 탁월한 경제성을 자랑한다.
- 유효 절단길이는 제한없이 연속운전 가능.
- 초점자동조정장치를 표준장착, 초점위치 벼경 가능.
- GOS 기능 표준 장착하여 판두께와 절단방법(CW절단, 펄스 절단)이 서로 다른 재료의 연속 운전 가능.
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PLASMA CUTTING
260A : 4,500 × 20,000
플라즈마 절단기는 전기에너지로 점화(아크)를 발생시키는 전기용접과 같은 원리가 적용된 컷팅 장비이다. 플라즈마란 기체에 열에너지(전기)를 가해 원자를 해리 이온으로 전리돼 음과 양의 전하가 동일해서 중성이 띄는 상태로 이 시점에 철판이나 SUS를 절단하는 걱이 플라즈마 절단기이다. CNC를 적용하여 보다 섬세하고 정확한 컷팅 작업을 실현한다.
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GAS CUTTING
300T : 4,500 × 25,000 / 300T : 4,000 × 20M / 300T : 4,000 × 20M
가스토치와 상하장치는 견고한 구조이며, 토치와 가스 라인의 역화 방지기로 안전하며, 방열판으로 메인 프레임의 열변형을 방지한다.
- 장비특징
1. 견고한 겐트리 프레임 구조로 내구성과 안정된 주행능력. 2.절단 전용 기능의 CNC와 간편한 조작으로 고성능의 절단가능. 3.편리한 가스 조정장치와 견고한 상하 장치는 안정된 절단보장. 4.고성능 서보 모터와 NO-Backlash 감속기는 뛰어난 절단품질. 5.고속예열장치와 자동점화, 자동높이 조절장치(옵션)의 작업의 편의성. 6.겐트리 절단기본체, 절단토치, 마킹토치헤드, 주행레일
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DEBURRING SYSTEM
가공품의 절삭 면은 절삭공구 또는 제품의 성형 형 과정에서 발생하는 재료의 밀림의 흔적으로 발생한다.다양한 제거 방법이 있으나 정치수로 가공 또는 표면이 손상을 우려하여 까다로운 작업이다. 형상에 따라 구멍, 편, 비트, 각 등 다양한 현상의 버가 있다.
독일의 LISSMAC 디버링 머신은 한 번의 공정으로 건식 처리 방법에서 매우 효과적인 절단면의 양면 처리 과정은 오직 하나의 작업 과정으로 이루어진다. 양면 동시 처리 방식은 생산 과정에서 최대 생산성을 가져온다. LISSMAC 시스템의 처리 원리에서 제품의 제조 과정이 항상 공급 방향을 가로 지르고 있어 최적화된 도구의 활용으로 작업 전체를 효율적으로 진행한다.
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EDGE MILLER MACHINING CENTER
휘어진 철판은 교정과 면취를 동시 작업가능하고 루드면이 균일한 대형철판면취 장비이다.
- 장비특징
1. 산소절단이 아니므로 열에 의한 변형이 없다. 2. 철판의 조직변화가 없어 용접 결함을 줄인다. 3. GAS절단보다 30배이상 고효율. 4. 제품의 고급화, 가공시간 단축.
- 기술혁신
1. 가공모재에 발생하는 파장 및 정전기 발생을 완전 소멸하여 정전기에 의해 스파크가 발생되지 않는다.
2. 정전기에 의한 스파크가 발생되지 않아 공구의 수명이 다른 기계와 비교시 10배이상 사용이 가능하다.
3. 절삭유를 사용하지 않아 친환경적이고 현장내 Grinder 작업이 필요 없어져 분진 및 소음이 적다.
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CNC BENDING MACHINE
200TON × W3,100
독일 바이칼 CNC BENDING MACHINEDMS CNC 장비를 활용하여 정확한 치수가공이 가능하며 고품질의 벤딩앵글 구현이 가능하다.
산업용 기계장치 및 각종 Unit Panel/ Plate/ Steel Box 등을 제조할 수 있다. 빠른 작업속도로 생산성 향상은 물론 우수한 품질의 제품을 생산한다.
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진공흡착기
철판, 돌 및 목재와 같은 조밀한 재료의 이송시 발생하는 문제에 대해서 다양한 대처할 수 있는 진공 흡착 이송장치이다. 크고 무거운 면을 갖고 있는 재료에 대해 작업자 혼자 쉽고 빠르게, 안전하게 이송한다. 또한 리모콘 혹은 펜던트 스위치를 한손만을 사용하여 흡착과 탈착을 쉽고 빠르게 조작한다. 작업시 진공압력이 적절한지는 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 진공게이지(RED / BLUE)로 체크하고 센서에 의해 자동 조절된다. 펌프는 자동으로 운전되며 전기경보장치가 부착된다. 정전시 진공탱크를 이용하여 안전을 보장한다.
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APRON SHOT MACHINING CENTER
에이프런 쇼트기계는 대표적인 자동쇼트기계로 용량은 500K이며 단조 공정, 후가공 전 녹 스케일 제거 및표면 연마를 위한 설비이다. 쇼트볼은 1.0mm~1.2mm 적용하고, 투사시간은 평균 15분 내외이다.
숏트 블라스팅은 샌드 블라스팅의 공정과 비슷한 것 같지만 실행과 효과면에서 다르다. 쇼트블라스팅 공정은 강철 쇼트 매체를 고속으로 표면에 쏘는 원심 블라스트 휠을 사용한다.
자동화시스템에서 숏트블라스트 생산이 가능해진 것은 임페라 사용의 도입 원심력에 의한 숏트 블라스팅방식 휠은 압축공기에 의한것 보다 생산성이 높고 보다 균일한 표면을 만들고 외관의 질도 우수하다. 또한 도장시에 접착력이 높아져 도장이 떨어지는것을 방지해 주는 표면 준비 작업에 활용된다.